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（1）因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統,由于某些鹽類(lèi)在溫度升高及濃度較高時(shí)從水中析出,附著(zhù)于換熱管表面,形成水垢,隨著(zhù)使用時(shí)間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著(zhù)于換熱管表面上;
（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現非水垢類(lèi)固體析出物,長(cháng)期不處理會(huì )越來(lái)越多積累在換熱管面;
（3）當流體所含的機械雜質(zhì)有機物較多而流體的流速又較小時(shí),部分機械雜質(zhì)或有機物也會(huì )在換熱器內沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。
換熱器六類(lèi)主要結垢過(guò)程
對于常用的換熱器而言。根據結垢機理,我們一般將結垢分為以下幾類(lèi):
1）類(lèi)析晶結垢:如水冷卻系統,由于水中過(guò)飽和的鈣、鎂鹽類(lèi)由于溫度、pH等變化而從水中結晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;
（2）粒結垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;
（3）化學(xué)反應結垢:由于化學(xué)反應而造成的同體沉積;
（4）腐蝕結垢:換熱介質(zhì)腐蝕換熱面,產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于受熱面上而形成污垢;
（5）生物結垢:對于常用的冷卻水系統來(lái)講,工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營(yíng)養,這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;
（6）凝同結垢:在過(guò)冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。
以上的分類(lèi)只是表明某個(gè)過(guò)程對形成該類(lèi)污垢是一個(gè)主要過(guò)程。結垢往往是多種過(guò)程的共同作用結果,因此換熱面上的實(shí)際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。
【學(xué)員問(wèn)題】固定管板式換熱器的清洗要求？
【解答】1.隔離設備系統，并將管板式換熱器里面的水排放干凈。
2.采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類(lèi)等雜質(zhì)后，封閉系統。
3.在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進(jìn)水和回水口都應安裝。
4.接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5.開(kāi)始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據具體情況調整）。
6.反復循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著(zhù)循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì )增多，應隨時(shí)通過(guò)放氣閥將多余的空氣排出。隨著(zhù)空氣的排出，凝汽器內的空間會(huì )增大，可加入適當的水，不要一開(kāi)始就注入大量的水，可能會(huì )造成水的溢出。
7.循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時(shí)，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達到5‐6時(shí)，需要再添加適量福世泰克清洗劑。*終溶液的PH值在2‐3時(shí)保持30分鐘沒(méi)有明顯變化，證明達到了清洗效果。
注意：清洗劑可以回收后重復使用，排放會(huì )造成浪費。
8.達到清洗時(shí)間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7.
9.完成清洗后既可開(kāi)機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子復合材料進(jìn)行修復保護，并且可以大大延長(cháng)設備的使用壽命。
10.設備穩定后，記下當前的介質(zhì)過(guò)流量、工作壓力、換熱效率等數據。

也要依靠管路。

一、突出特點(diǎn)：
1、本產(chǎn)品充分考慮了用戶(hù)的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時(shí)無(wú)須添加任何助劑，簡(jiǎn)化和方便了清洗現場(chǎng)的安裝和操作；
2、緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡(jiǎn)單方便，有利于銅材質(zhì)清洗后的預膜；
3、能有效抑制銅管在酸洗過(guò)程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強；
4、本品選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢*、腐蝕率低；對操作人員基本沒(méi)有腐蝕性、毒性，操作簡(jiǎn)單、安全可靠；同時(shí)，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放，安全。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡(jiǎn)便，對人體無(wú)損害、對設備無(wú)腐蝕、對環(huán)境無(wú)影響；
5、與空調清洗模塊配套使用，可保證清洗質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強度，有利于用戶(hù)的直接使用和對空調設備的定期清洗保養，節約設備維護開(kāi)支；
6、在清洗過(guò)程中，H+ 會(huì )對金屬機體產(chǎn)生腐蝕，并出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會(huì )造成金屬機體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
二、理化指標：狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體；  酸堿性（1%水溶液）：酸性；  可燃性：不燃不爆；  腐蝕性：略有腐蝕；  毒性：無(wú)毒；  清洗性能：＞98%；  緩蝕性能：＞99%
三、使用方法：
1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤(pán)管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結束；
4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內，于系統內進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時(shí)內趨于穩定值且清洗系統內沒(méi)有氣體放出時(shí)，結束酸洗過(guò)程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），