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　1.板式換熱器板片拆下后為了方便清洗應該直接懸掛在上導桿清洗，不宜取下。清洗之前做好標記，清楚哪塊兒是******維修清洗區域，哪塊二應該進(jìn)行防腐處理，更重要的是以便于安裝，注意輕拿輕放，防止人員劃傷或損壞板片尤其是避免損壞板片5點(diǎn)定位，一旦板片發(fā)生錯位，墊片密封就會(huì )發(fā)生泄漏。

　　2.傳統清洗方法的物理清洗如用鋼刷或鋼絲絨刷清洗或者酸洗來(lái)說(shuō)既不科學(xué)又不安全，不僅磨損設備，容易殘留結垢物、腐蝕性大而且對清洗人員也有一定的危害作用，特別注意，刷的過(guò)程中注意不要破壞墊片。

　　3.如果發(fā)現板片的墊片脫落，先將其自然晾干，晾干后用不含氯的膠將其粘接在板片上。如果墊片損壞，換上新墊片，防止墊片密封發(fā)生泄漏，如果不能恢復的將墊片與板片一起取出。

　　4.回裝時(shí)，要均勻地收緊板式換熱器上面的螺旋栓，如果我們正確地裝置后，板片的邊緣就會(huì )形成一圈蜂窩狀圖案，有一塊或幾塊板旋轉不當，形成的圖案會(huì )變成單調劃一。需要注意的是墊片安裝時(shí)應使用扳手收緊螺栓，收緊到開(kāi)始所標板片長(cháng)度。

(1)改善設備外觀(guān)，凈化和美化環(huán)境，清除廠(chǎng)房、建筑物、運輸工具的內外表面的污垢，還其本來(lái)面目，可達到改善其外觀(guān)，凈化環(huán)境的目的。

(2)維持正常生產(chǎn)，延長(cháng)設備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或不定期清理板式換熱器設備的污垢，可達到維持換熱器正常運行，控制換熱器腐蝕，延長(cháng)使用壽命與運行周期的目的。

(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。換熱器的定期清洗，可以維持其應有的生產(chǎn)能力，減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。

(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。

(5)減少生產(chǎn)事故，有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗、消毒、清除放射性污染等，有利人體健康。

也要依靠管路。

一、突出特點(diǎn)：
1、本產(chǎn)品充分考慮了用戶(hù)的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時(shí)無(wú)須添加任何助劑，簡(jiǎn)化和方便了清洗現場(chǎng)的安裝和操作；
2、緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡(jiǎn)單方便，有利于銅材質(zhì)清洗后的預膜；
3、能有效抑制銅管在酸洗過(guò)程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強；
4、本品選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢*、腐蝕率低；對操作人員基本沒(méi)有腐蝕性、毒性，操作簡(jiǎn)單、安全可靠；同時(shí)，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放，安全。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡(jiǎn)便，對人體無(wú)損害、對設備無(wú)腐蝕、對環(huán)境無(wú)影響；
5、與空調清洗模塊配套使用，可保證清洗質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強度，有利于用戶(hù)的直接使用和對空調設備的定期清洗保養，節約設備維護開(kāi)支；
6、在清洗過(guò)程中，H+ 會(huì )對金屬機體產(chǎn)生腐蝕，并出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會(huì )造成金屬機體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
二、理化指標：狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體；  酸堿性（1%水溶液）：酸性；  可燃性：不燃不爆；  腐蝕性：略有腐蝕；  毒性：無(wú)毒；  清洗性能：＞98%；  緩蝕性能：＞99%
三、使用方法：
1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤(pán)管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結束；
4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內，于系統內進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時(shí)內趨于穩定值且清洗系統內沒(méi)有氣體放出時(shí)，結束酸洗過(guò)程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），